Sản xuất vải không dệt thổi tan chảy Polypropylene
Vải không dệt thổi tan chảy
Tổng quan
Các mục đích sử dụng hoặc mức độ bảo hộ khác nhau của khẩu trang và quần áo sử dụng các vật liệu và phương pháp chế tạo khác nhau, vì mức độ bảo hộ y tế cao nhất (như N95) và quần áo bảo hộ là từ ba đến năm lớp vải không dệt tổng hợp, cụ thể là sự kết hợp SMS hoặc SMMMS.
Phần quan trọng nhất của thiết bị bảo hộ này là lớp chắn, cụ thể là lớp vải không dệt thổi tan chảy M, đường kính sợi tương đối mịn, 2 ~ 3μm, đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa sự xâm nhập của vi khuẩn và máu. Vải sợi nhỏ có khả năng lọc, thấm khí và hấp phụ tốt, vì vậy được sử dụng rộng rãi trong vật liệu lọc, vật liệu nhiệt, vệ sinh y tế và các lĩnh vực khác.
Công nghệ và quy trình sản xuất vải không dệt thổi nóng chảy Polypropylene
Quy trình sản xuất vải không dệt thổi nóng chảy nói chung là cấp liệu bằng nhựa polyme dạng lát → đùn nóng chảy → lọc tạp chất nóng chảy → bơm định lượng định lượng chính xác → spinet → lưới → quấn mép → xử lý sản phẩm.
Nguyên lý của quy trình thổi nóng chảy là đùn polyme nóng chảy từ lỗ spinneret của đầu khuôn để tạo thành dòng chảy mỏng. Đồng thời, luồng khí tốc độ cao và nhiệt độ cao ở cả hai bên lỗ spinet phun và kéo giãn dòng chảy, sau đó được tinh chế thành các sợi có độ mịn chỉ từ 1 ~ 5μm. Các sợi này sau đó được kéo thành các sợi ngắn khoảng 45mm bằng dòng nhiệt.
Để ngăn không cho khí nóng thổi bay các sợi ngắn, một thiết bị hút chân không được lắp đặt (bên dưới lưới đông tụ) để thu gom đều các sợi nhỏ được hình thành do quá trình kéo giãn bằng khí nóng tốc độ cao. Cuối cùng, vải không dệt thổi tan chảy được tạo thành từ chất tự dính.
Các thông số quy trình chính:
Tính chất của nguyên liệu polyme: bao gồm tính chất lưu biến của nguyên liệu nhựa, hàm lượng tro, phân bố khối lượng phân tử tương đối, v.v. Trong số đó, tính chất lưu biến của nguyên liệu là chỉ số quan trọng nhất, thường được biểu thị bằng chỉ số nóng chảy (MFI). MFI càng cao thì độ lưu động nóng chảy của vật liệu càng tốt và ngược lại. Trọng lượng phân tử của vật liệu nhựa càng thấp, MFI càng cao và độ nhớt nóng chảy càng thấp thì càng phù hợp với quy trình thổi nóng chảy với độ kéo dài kém. Đối với polypropylen, MFI yêu cầu nằm trong khoảng 400 ~ 1800g / 10mIN.
Trong quá trình sản xuất thổi nóng chảy, các thông số được điều chỉnh theo nhu cầu nguyên liệu và sản phẩm chủ yếu bao gồm:
(1) Lượng đùn nóng chảy khi nhiệt độ không đổi, lượng đùn tăng, lượng vải không dệt thổi nóng chảy tăng, độ bền tăng (giảm sau khi đạt giá trị đỉnh). Mối quan hệ của nó với đường kính sợi tăng tuyến tính, lượng đùn quá nhiều, đường kính sợi tăng, số lượng gốc giảm và độ bền giảm, phần liên kết giảm, gây ra hiện tượng tơ tằm, do đó độ bền tương đối của vải không dệt giảm.
(2) Nhiệt độ của từng khu vực trục vít không chỉ liên quan đến độ trơn tru của quá trình kéo sợi mà còn ảnh hưởng đến hình thức, cảm nhận và hiệu suất của sản phẩm. Nhiệt độ quá cao sẽ xuất hiện khối polymer "SHOT", vải bị lỗi nhiều hơn, sợi bị đứt nhiều hơn, xuất hiện hiện tượng "bay". Cài đặt nhiệt độ không đúng cách có thể gây tắc đầu phun, làm mòn lỗ phun và làm hỏng thiết bị.
(3) Nhiệt độ khí nóng kéo giãn. Nhiệt độ khí nóng kéo giãn thường được biểu thị bằng vận tốc khí nóng (áp suất), có tác động trực tiếp đến độ mịn của sợi. Trong trường hợp các thông số khác giống nhau, tăng vận tốc khí nóng sẽ làm sợi mỏng hơn, tăng mật độ sợi, lực đồng đều, độ bền tăng, cảm giác vải không dệt trở nên mềm mại và mịn màng. Tuy nhiên, nếu vận tốc quá lớn, dễ xuất hiện hiện tượng "bay", ảnh hưởng đến hình thức của vải không dệt; khi vận tốc giảm, độ xốp tăng, điện trở lọc giảm, nhưng hiệu quả lọc cũng giảm. Cần lưu ý rằng nhiệt độ khí nóng phải gần với nhiệt độ nóng chảy, nếu không sẽ tạo ra luồng khí và làm hỏng hộp.
(4) Nhiệt độ nóng chảy. Nhiệt độ nóng chảy, còn được gọi là nhiệt độ đầu nóng chảy, có liên quan chặt chẽ đến độ lưu động của quá trình nóng chảy. Khi nhiệt độ tăng, độ lưu động của quá trình nóng chảy trở nên tốt hơn, độ nhớt giảm, sợi trở nên mịn hơn và độ đồng đều cũng tốt hơn. Tuy nhiên, độ nhớt càng thấp thì càng tốt, độ nhớt quá thấp sẽ gây ra hiện tượng kéo sợi quá mức, sợi dễ bị đứt, không thể thu gom được các sợi siêu nhỏ bay trong không khí.
(5) Khoảng cách tiếp nhận Khoảng cách tiếp nhận (DCD) đề cập đến khoảng cách giữa vòi phun và màn lưới. Thông số này có ảnh hưởng đặc biệt đáng kể đến độ bền của lưới sợi. Khi DCD tăng, độ bền và độ cứng uốn giảm, đường kính sợi giảm và điểm liên kết giảm. Do đó, vải không dệt mềm và xốp, độ thấm tăng lên, và khả năng chống lọc và hiệu quả lọc giảm. Khi khoảng cách quá lớn, luồng khí nóng làm giảm độ lùa của sợi và sự vướng víu sẽ xảy ra giữa các sợi trong quá trình kéo dài, dẫn đến các sợi. Khi khoảng cách tiếp nhận quá nhỏ, sợi không thể được làm mát hoàn toàn, dẫn đến dây, độ bền của vải không dệt giảm, độ giòn tăng.
